Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της κατεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας CNC;

Στις εργασίες επεξεργασίας και παραγωγής εξαρτημάτων, η έμφαση δίνεται στις απαιτήσεις ακριβείας του, ειδικά στην επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας CNC, που είναι η πιο βασική απαίτηση, επειδή η ίδια η επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας CNC είναι πιο απαιτητική και ο ρόλος που μπορεί να επιτευχθεί είναι καλύτερος!

1. Έλεγχος πολλαπλών αξόνων και σύνδεση πολλαπλών αξόνων: τα περισσότερα από τα κοινά χρησιμοποιούμενα κέντρα μηχανικής κατεργασίας είναι σύνδεση τριών αξόνων, η οποία μπορεί να σχηματίσει ένα κέντρο μηχανικής κατεργασίας με σύνδεση τεσσάρων αξόνων, σύνδεση πέντε αξόνων, σύνδεση επτά αξόνων ή ακόμα περισσότερα σύνδεση αξόνων προσθέτοντας γωνίες αιώρησης και ανεστραμμένες συντεταγμένες.

2. Παράλληλες εργαλειομηχανές: οι λειτουργίες των κοινώς χρησιμοποιούμενων κέντρων μηχανικής κατεργασίας είναι σχετικά σταθερές και τα κάθετα κέντρα μηχανικής κατεργασίας, τα οριζόντια κέντρα μηχανικής κατεργασίας ή τα κέντρα κατεργασίας, τα κέντρα τόρνευσης κ.λπ. συνδυάζονται για να σχηματίσουν ένα σύστημα επεξεργασίας και να αυξήσουν την κλίμακα επεξεργασίας και επεξεργασίας χωρητικότητα εργαλειομηχανών.

3. Συναγερμός βλάβης εργαλείου: χρησιμοποιήστε υπέρυθρες, ακουστικές εκπομπές, λέιζερ και άλλες μεθόδους ανίχνευσης για να ανιχνεύσετε το εργαλείο. Εάν το εργαλείο είναι φθαρμένο, κατεστραμμένο κ.λπ., ο συναγερμός θα γίνει εγκαίρως και το εφεδρικό εργαλείο θα αποζημιωθεί ή θα αντικατασταθεί εγκαίρως για να διασφαλιστεί η ποιότητα του προϊόντος.

4. Διαχείριση ζωής του εργαλείου: πολλαπλές λεπίδες σε ένα εργαλείο ή πολλά μαχαίρια που δουλεύουν μαζί, χειρίζονται με ενιαίο τρόπο για να βελτιωθεί η ισχύς επεξεργασίας.

5. Ενεργή προστασία υπερφόρτωσης εργαλειομηχανών: η εργαλειομηχανή μπορεί να προστατεύσει ενεργά την εργαλειομηχανή σύμφωνα με το μέγεθος φορτίου στη διαδικασία επεξεργασίας και όταν το φορτίο υπερβαίνει το μεγάλο φορτίο που έχει οριστεί από την εργαλειομηχανή, η εργαλειομηχανή θα αναλάβει την πρωτοβουλία να κλείσει κάτω. Το μέγεθος του φορτίου μπορεί να ρυθμιστεί και να αλλάξει μόνοι σας.

6. Προσομοίωση δυναμικής οντότητας κατεργασίας: στη διαδικασία κατεργασίας, η κατάσταση επεξεργασίας ορισμένων τμημάτων της εργαλειομηχανής δεν είναι εύκολο να διερευνηθεί, όπως η προσθήκη της συνάρτησης προσομοίωσης δυναμικής οντότητας, η κατάσταση επεξεργασίας του τεμαχίου μπορεί να διερευνηθεί ανά πάσα στιγμή, ώστε να αποτραπούν τα ανεπιθύμητα φαινόμενα κατά την επεξεργασία, όπως διάτρηση, υπερκόψιμο, όχι μόνο, παράλογα βήματα κ.λπ.

7. Διαδικτυακή ανίχνευση του τεμαχίου εργασίας: επίσης γνωστή ως ανίχνευση σε πραγματικό χρόνο, είναι η ανίχνευση του τεμαχίου σε πραγματικό χρόνο κατά τη διαδικασία επεξεργασίας και η εύρεση και τροποποίηση του σφάλματος εγκαίρως. Αυτή η λειτουργία μπορεί να αποφύγει αποτελεσματικά το πρόβλημα της εκ νέου σύσφιξης και τοποθέτησης που προκαλείται από την αποτυχία της συμβατικής επιθεώρησης μετά την επεξεργασία, να συντομεύσει το χρόνο παραγωγής και να αυξήσει την ισχύ παραγωγής.

8. Προσαρμοστικός έλεγχος: Η εργαλειομηχανή με αυτή τη λειτουργία μπορεί να αλλάξει τις προκαλούμενες συνθήκες κοπής (όπως δύναμη κοπής, θερμοκρασία κ.λπ.) στη διαδικασία επεξεργασίας και να ελέγξει την εργαλειομηχανή για να αλλάξει έγκαιρα την ποσότητα κοπής μέσω του προσαρμοστικού συστήματος ελέγχου , έτσι ώστε η εργαλειομηχανή και το εργαλείο να μπορούν να διατηρούν πάντα την καλύτερη κατάσταση και στη συνέχεια να αποκτούν υψηλότερη ισχύ κοπής και ποιότητα επεξεργασίας και να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.